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風(fēng)機(jī)特點(diǎn)

SJG斜流式風(fēng)機(jī)通過了模擬機(jī)的實(shí)驗(yàn)研究，采用新的葉型及葉片得到了更大的流量 和壓力，提高了風(fēng)機(jī)的效率。故兼有離心式風(fēng)機(jī)壓力系數(shù)較高和軸流風(fēng)機(jī)流量系數(shù)較高的特點(diǎn)，具有噪聲低、耗電省、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。
 

應(yīng)用場合

SJG斜流式風(fēng)機(jī)廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)、 賓館、飯店、博物館、體育館等的送排風(fēng)系統(tǒng)。
 

風(fēng)機(jī)維護(hù)

使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持整潔，風(fēng)機(jī)表面保持清潔，進(jìn)、出風(fēng)口不應(yīng)有雜物，定期清除風(fēng)機(jī)及管道內(nèi)的灰塵等雜物。
只能在風(fēng)機(jī)完全正常情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)，同事要保證供電設(shè)施容量充足，電壓穩(wěn)定，嚴(yán)禁缺相運(yùn)行，供電線路必須為專用線路，不應(yīng)長期用臨時(shí)線路供電。
風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有異常聲、電機(jī)嚴(yán)重發(fā)熱、外殼帶電、開關(guān)跳閘、不能啟動等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。為了保證安全，不允許在風(fēng)機(jī)運(yùn)行中進(jìn)行維修，檢修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘左右，確認(rèn)無異常現(xiàn)象再開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
根據(jù)使用環(huán)境條件下不定期對軸承補(bǔ)充或更換潤滑脂（電機(jī)封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑油脂），為保證風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中良好的潤滑，加油次數(shù)不少于1000小時(shí)/次封閉軸承和電機(jī)軸承，加油用zl-3鋰基潤滑油脂填充軸承內(nèi)外圈的2/3.嚴(yán)禁缺油運(yùn)轉(zhuǎn)。
風(fēng)機(jī)應(yīng)貯存在干燥的環(huán)境中，避免電機(jī)受潮。風(fēng)機(jī)在露天存放時(shí)，應(yīng)有防御措施。在貯存與搬運(yùn)過程中應(yīng)防止風(fēng)機(jī)磕碰，以免風(fēng)機(jī)受到損傷
 

工作條件

1、抽排的氣體介質(zhì)中不含腐蝕及易燃易爆氣體；
2、抽排氣體介質(zhì)中粉塵含量不超過150mg/m；
3、抽排氣體介質(zhì)溫度-20℃—60℃。

性能參數(shù)

 

機(jī)號 №	轉(zhuǎn)速 （r/min）	工況	風(fēng)量 （m³/h）	全壓 （Pa）	功率 （Kw）	噪聲 dB(A)	重量 (Kg)
2F	1450	1 2 3 4	200 400 500 600	110 91 70 54	0.04 (5024)	58	16
							12
2.5F	1450	1 2 3 4	300 450 600 1000	180 165 150 110	0.12 （6314）	60	24
							16
3F	1450	1 2 3 4	500 750 1500 2000	260 240 170 130	0.25 （7114）	61	27
							19
3.5S	960	1 2 3 4	800 1500 2000 2500	140 100 80 50	0.18 （7116）	59	42
							21
3.5F	1450	1 2 3 4	1000 2000 3000 4000	320 200 190 110	0.37 （7124）	61	45
							21
4S	960	1 2 3 4	1000 2000 3000 4000	190 150 110 51	0.25 （7126）	60	61
							22
4F	1450	1 2 3 4	1500 2500 4000 5000	420 390 280 220	0.75 （8024）	62	67
							34
4.5S	960	1 2 3 4	1500 3000 4000 5000	360 275 150 100	0.37 （8026）	61	70
							25
4.5F	1450	1 2 3 4	2000 4000 6000 7000	580 480 350 250	11 90S-4	68	80
							34
5S	960	1 2 3 4	1500 2500 4000 6000	360 290 240 150	0.75 90S-6	63	90
							40
5F	1450	1 2 3 4	2000 4000 7000 10000	710 580 480 345	2.2 100L1-4	69	110
							41
6S	960	1 2 3 4	3000 6000 8000 11000	480 360 260 240	1.5 100L-6	65	150
							37
6F	1450	1 2 3 4	4000 8000 12000 18000	1200 870 690 380	5.5 132S-4	75	165
							96
7S	960	1 2 3 4	4000 8000 15000 18000	600 500 350 260	3 132S-6	72	215
							74
8E	720	1 2 3 4	6000 10000 15000 25000	700 585 510 210	4 160M1-8	68	372
							160
8S1	960	1 2 3 4	6000 10000 15000 25000	780 700 600 400	5.5 132M2-6	71	320
							110
8S2	960	1 2 3 4	6000 10000 15000 25000	880 790 685 510	7.5 160M-6	72	360
							150